3、新项目装配线参数调试及优化，工艺文件编制和发行，并训练出产和质量人员；
1、承认新产品工艺方案，工艺流程；担任对新产品研讨开发中的模具、工装、规划评定作业；
2、辨识转化客户图纸、技术规范，承认要害特性，承认各类技术规范，规划工艺性剖析，规划优化主张；
3、产品规划输出：工程图纸、BOM、初始进程流程、测验纲要及方案，以及数据规划、软模样件的规划、制造及验证；
4、担任安排进程流程图、BOM、PFMEA、特别特性清单、样件操控方案，试制工艺文件的编制；
6、会同工艺工程师参加产品前期试制，并处理试制/出产的悉数进程中呈现的工艺质量上的问题，与产品结构、资料等规划有关的问题；
7、担任OTS样件制造，安排工艺技术验证；核定和修正BOM和新产品工时定额。
1、出产线、拟定工艺系统文件，包含PFMEA、Control Plan 、操作指导书等文件；人员训练；
3、继续改善出产的根本工艺，下降不良率，进步出产功率；剖析出产中产品的缺点并找到正确的处理办法；
7、按项目进展请求工装；工装夹具的承认；并依照项目开发进展时间表要求检验合格。